气动调节阀日常检修的步骤顺序

       工业自动化仪表中，气动调节阀应用十分广泛，在自动化程度高的企业生产中起着重要的作用但因其结构简单往往不被人们重视。在化工生产工艺过程中仪表调节的工作条件比较复杂，安装在关键工艺管道上的气动调节阀一旦出现问题，由于对生产产生影响较大，仪表维修人员的心理压力亦较大，手忙脚乱的问题很难找准，常常费力不讨好，还涉及系统投运、系统安全、调节品质、环境污染等，因而检修调节阀而影响工艺生产的现象常有发生。德国克莱工程师走访过几家使用过进口气动调节阀现场都出现大大小小各种问题，主要在于泄漏的水使阀体表面严重锈蚀，影响阀门的使用寿命，对重碱工序的楼面造成了污染。

       1、 检修前的准备工作：

       ⑴、人员分工：

       ①、检修负责人：根据仪表元件的故障现象，确定检修项目，负责检修质量，确认需更换的备件质量是否合格，更换的阀门定位器及其它元件是否适用于该调节位置，保证维修或更换后的阀门处于完好状态;确保检修工作保质保量完成。

       ②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项;确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。

       ⑵、工作时间：

       ⑶、检修工具：12寸活口2把、钳子、螺丝刀、胶布、细砂纸、信号发生器。

       ⑷、检修备件：调节阀、阀门定位器、膜片、弹簧及相关配件。

       ⑸、票证的办理：需办理检修通知单、检修任务书、工艺交出单(根据具体实际情况)、登高时需办理高处作业证。

       2、 检修过程中的要求：

       ⑴、首先落实检修所需的备件，备件应与所更换或维修的调节阀及其零部件的规格、型号、材质、公称压力、作用方式等相一致。

       ⑵、准备好使用的工具，工具合适，完好，齐全。

       ⑶、相关票证办理齐全，得到调度、操作工及相关人员的同意后方可施工。

       ⑷、在拆卸调节阀或维修调节阀零部件前，确认工艺处理合格，操作工现场监护。

       ⑸、维修调节阀定位器及其它零部件时，应要求操作工将调节阀前后阀门关严，待操作工用近路阀门将工艺调整稳定后，得到操作工同意，并与操作工一同确认工艺处理合格，调节阀的开关动作不影响生产，调节阀阀体内无残余的介质、压力后方可进行维修及调整。

       ⑹、拆卸更换调节阀时，应佩戴好防毒面具、防护手套等安全防护器材后，先对角拆卸连接螺丝，使调节阀阀体法兰与管线连接法兰之间慢慢松动，离开间隙，确认调节阀内无介质压力后方可拆卸。

       ⑺、安装调节阀时，调节阀的箭头与介质的流向保持一致，更换用螺纹连接的小口径调节阀时要有可拆卸的活动连接件，调节阀要固定好。

       3、 检修后的要求：

       ⑴、检修任务完成后，及时将现场清理干净，做到工完料净场地清。

       ⑵、要求操作工将调节阀前后阀门打开，观察各连接处应无泄露，调节阀完好投入使用。

       4、日常检查与维护：

       ⑴、调节阀外观进行检查，各连接处有无泄露、各连接部件有无松动，各附件齐全、完好。

       ⑵、各信号线连接是否松动、磨损。

       ⑶、气缸或膜头是否漏气，各气源连接丝头处有无泄漏。

       ⑷、定期对活动部件及螺栓上油防腐。

       ⑸、有检修机会随时进行校验、拆检。

       ⑹、各防护管是否完好，各进线口处防水措施是否完好。

       ⑺、每半年检查一次阀门定位器气源过滤减压器膜片清洁情况，气源球阀及气源管路排气。

       ⑻、各气源压力表应完好，指示准确。