低温阀门测试效果

当气体高度易燃时，如天然气或氧气，阀门必须在火灾情况下正确操作。

压力问题

美国MILLER(米勒)制冷剂的正常处理存在压力积累。这是由于环境热量的增加和随后蒸汽的形成。设计阀门/管道系统时应特别注意。这使得压力增大。

温度问题

剧烈的温度变化会影响工人和工厂的安全。由于不同的材料成分和它们经受制冷剂的时间长度，低温阀的每个部分以不同的速率膨胀和收缩。

处理制冷剂时的另一个大问题是来自周围环境的热量增加。这些热量增加是制造商隔离阀门和管道的原因。

除了高温范围，阀门还必须应对相当大的挑战。对于液化氦，液化气体的温度降至-270℃

功能问题

相反，如果温度降至绝对零度，阀门功能将变得非常具有挑战性。低温阀将管道和液态气体连接到环境中。它在环境温度下会这样做。因此，管道和环境之间的温差可能高达300℃

效率问题

温差产生从温暖地区到寒冷地区的热流。这会损害阀门的正常功能。极端情况下还会降低系统的效率。如果在暖端结冰，这一点尤其值得关注。

然而，在低温应用中，这种被动加热过程也是有意使用的。该过程用于密封阀杆。通常，阀杆用塑料密封。这些材料不能承受低温，但是两个部件的高性能金属密封，在相反的方向移动很多，非常昂贵，几乎不可能。

密封问题

这个问题有一个非常简单的解决办法。 美国MILLER(米勒)将用于密封阀杆的塑料带到相对正常的温度区域。这意味着阀杆的密封剂必须与流体保持一定的距离。

引擎盖就像一根管子。如果液体从这个管道上升，它将从外部温度变暖。当流体到达阀杆密封剂时，它主要处于环境温度和气体状态。引擎盖还可以防止手柄冻结和启动。

挑战:？这个问题有一个很简单的解决方法！将用于密封阀杆的塑料带到相对正常的温度区域。这意味着阀杆的密封剂必须与流体保持一定的距离。
选择用于低温应用的阀门。
为低温应用选择阀门可能非常复杂。买方必须考虑船上和工厂的条件。此外，低温流体的特殊性质需要特殊的阀门性能。正确的选择可以保证工厂的可靠性、设备保护和操作安全。全球液化天然气市场主要有两种阀门设计。

阀门设计符合。全球液化天然气市场

三偏压旋转密封隔离阀
这些偏移允许阀门打开和关闭。在他们的操作中几乎没有摩擦和摩擦。它还利用阀杆扭矩使阀门更加气密。液化天然气储存的挑战之一是被困腔。在这些空腔中，液体可以爆炸膨胀600倍以上。三个旋转紧密隔离阀消除了这一挑战。

单挡板和双挡板止回阀
这些阀门是液化设备中的关键部件，因为它们可以防止由回流引起的损坏。材料和尺寸是重要的考虑因素，因为低温阀门价格昂贵。不正确阀门的结果可能是有害的。

工程师如何保证低温阀门的密封性？
当人们考虑到首先将气体制成制冷剂的成本时，泄漏是非常昂贵的。也很危险。

低温技术的一个主要问题是阀座泄漏的可能性。购买者经常低估与身体相关的茎的径向和线性生长。如果买家选择正确的阀门，就可以避免上述问题。

我建议使用不锈钢制造的低温阀门。在使用液化气体的操作过程中，该材料可以很好地应对温度梯度。低温阀门应由合适的密封材料制成，密封性能可达100巴。

此外，加长阀盖是一个非常重要的特征，因为它决定了阀杆密封剂的密封性能。

请记住，供应商测试低至-196℃的低温阀门。这些测试符合特殊的国际标准。

低温阀门测试视频
阿斯施耐德在液氮中测试了它的低温阀门。氦气用作测试介质。


工程师组装低温阀门需要注意什么？
阀门的清洁度在低温应用中非常重要。或者油脂或润滑剂在低温下变得非常坚硬。如果颗粒放在密封区域，例如球和球阀阀座之间，将不会有平面接触，密封剂将会泄漏。因此，必须从制造商处对阀门进行清洁和脱脂。

但是买方也要对阀门的清洁度负责。他必须确保阀门配备清洁工具，所有连接和管道部件必须没有任何污染。