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常见问题

蝶阀关掉常见故障剖析及解决方式

  • 作者:美国米勒进口阀门
  • 发布时间:2019-06-10
  • 点击:1410次

  1蝶阀常见故障蝶阀概述

  立式双平板电脑活门构造蝶阀。蝶阀总装包含油路板、活门、工作中主密封性、滚动轴承、转臂、接力器、锁住设备、重锤式和进气阀等。蝶阀油路板选用铸焊总体构造,油路板与工作中密封环触碰处选用不锈钢板材,增加了密封环的使用期并提升了密封性特性。闸阀的密封性建在中下游侧,突面选用垂直面构造,因此有非常好的密封性特性。

  油路板的底端有8 条地脚螺丝做为固定不动油路板用,能承担接力器往上推力和动水功效在活门上的往上作用力,而不可以承担活门全关时的水推力。为提升活门在动水关掉时的自关掉扭矩,活门与油路板均按参考点设计方案,其几何图形管理中心与旋转管理中心偏位 60毫米,提升了关掉的可信性。闸阀的主工作中密封性选用实芯异型硫化橡胶放到活门附近,用压圈和卡紧螺丝拧紧在活门上,为了确保密封环可调合且调整后精准定位,下设卡紧螺丝多方面固定不动。

  阀轴选用 50Cr 锻钢原材料,与滚动轴承和轴承端盖密封性触碰处选用不锈钢维护,与活门选用插人圆柱销固定不动。滚动轴承由钢套和铜瓦构成,铜瓦原材料为铸铝青铜(ZCuAl1OFe3),轴承端盖密封性选用 U 形支撑板环密封环,密封性力可调式,拆换便捷。

  该阀布局 2 台直徑 150毫米 直缸摇摆式接力器,接力器的液压缸根据转臂与阀轴相接,液压缸表层不锈钢解决。活塞杆与发动机缸体问密封性选用 O 形圈与聚四氟乙稀组合型密封环;接力器主缸下设二段关掉设备和节流阀缓存构造,外界选用高压软管联接。

  自动控制系统。蝶阀的打开选用 FYZ 闸阀液压机操纵设备油泵,促进接力器把活门和重锤式至开全后选用汽压锁锭,锁锭油源来源于于调速器汽压设备。当发电机组产生安全事故或需一切正常关机时,转换锁锭油源松掉,蝶阀借助本身所配备的 2 个重锤式(各 3.6 t)和水力发电功效至活门全关,具有断开水流量和维护发电机组的功效。

  电动式法兰蝶阀

  2 常见故障问题

  芹山水电厂蝶阀于 3000 年 3 月投人运作,运作至 2001 年 3 月,发觉在关掉蝶阀全过程中,当蝶阀关掉至全行程安排的约 96% 时,蝶阀转臂(重锤式)终止降落,蝶阀不可以自主抵达全关部位。这与蝶阀只有在开全或全关 2 个部位相分歧,蝶阀部位处在不确定态,导致漏水流量很大,造成极强的噪音,给水电厂的维修运作产生了很大的安全风险。

  3 根本原因

  3.2 输油管路层面

  出現这种现象有将会是因为回输油管路泄油受阻造成接力器关侧油腔油未排空,从而导致接力器活塞杆不可以彻底回应至全关部位,造成蝶阀转臂降落到不了较大行程安排,造成蝶阀关不上全关部位。

  从此对实际操作输油管路开展查验,针对管道上的油闸阀开展溶解查验,确保操作输油管路畅通。

  4.3 接力器构造

  以便减少在关掉全过程中接力器活塞杆冲击性接力器油底端的速率和工作压力,在实际操作接力器主缸下设二段关掉设备,即节流阀缓存构造。

  对接力器节流阀缓存构造开展清理并对接力器溢流阀开展调节,增加溢流阀张口,使泵油的总流量增大,溢流阀前、后的压力差缩小,有益于接力器活塞杆的降落。一起,查验发觉接力器液压缸表层不锈钢层完好无损,无生锈卡涩征兆。

  用左右 2 种方式开展解决后,沒有显著的实际效果,表明蝶阀到不了全关部位的缘故与电脑操作系统(实际操作管道及接力器设备)不相干。

  3.2 在蝶阀关掉全过程中关掉蝶阀需要扭矩低于滚动轴承住所遭受的摩阻矩

  为了避免细沙沉积防碍闸阀打开,蝶阀下缘逆水流量关掉,动水扭矩 M 一直趋于使活门关掉,活门上的动水工作压力沿水流量方位的作用力 p 顺水流量方位,竖直作用力 P1 方位往上。

  活门关掉时,水彻底静止不动,活门上承担静水压力。因为活门上、下的部位差别,静水压力的功效管理中心在活门轴线下列,那样,针对卧轴蝶阀活门,就造成了使活门旋转的静水扭矩。

  在芹山水电厂中,蝶阀处在贴近全关的部位不可以一切正常关掉。

  在闸阀实际操作中,实际操作组织各旋转轴销处均存有滑动摩擦力和磨擦扭矩。至少,阀轴与活塞销间的滑动摩擦力和扭矩是关键的,其标值占有总体滑动摩擦力降磨擦扭矩的绝大多数。

  依据设计方案负荷,阀轴和铸铝青铜的磨擦因数通常取拜 μ=0.16,因此在最大水头 121.5m 时,蝶阀能够靠自身配备的重锤式开展全自动关掉。宁愿出現蝶阀不可以全自动关掉问题必需的标准是 μ>0.27。因而能够算出下列依据:

  芹山水电厂 #1、#2 蝶阀在运作 2 年之后,在关掉时出現了不一样水平的关不上全关部位的问题。人们剖析觉得,出現这样的事情的缘故有下列 2 点:

  (1)蝶阀在历经 2 年多的运作后,阀轴和滚动轴承中间有将会出現细沙沉定,造成阀轴和滚动轴承中间的空隙减少,滚动轴承磨擦因数提升。在闸阀的关掉全过程中,当活门贴近全关部位时,活门上、中下游中间产生1个压力差,这一压力差会在阀轴上造成1个阻拦关掉的扭矩,这一阻扭矩与滚动轴承的磨擦因数正比,当阻扭矩超过闸阀关掉扭矩时候出現所述问题。

  (2)滚动轴承历经过段时间运作后,滚动轴承润化面将会有浸蚀,滚动轴承出現了损坏,磨擦因数提升,也会造成所述问题。

  4 解决方式

  (1)更改关掉蝶阀的操作流程。在关掉蝶阀的一起,开启进气阀,在关阀完毕后,再关掉进气阀。那样,能够让蝶阀在关掉全过程中前、后静水压自始至终均衡,清除了关阀全过程中蝶阀上、中下游中间的压力差,大幅度降低了关掉时的摩阻,使关阀能顺利开展,并且能够降低滚动轴承润化面的损坏,提升蝶阀滚动轴承的使用期。

  (2)现配备的 2 个重锤式的侧边各预埋有 4 个 M30 的丝孔,可在重锤式上添某些厚钢板,随后用螺钉拧紧。那样就提升了重锤式的品质,进而提升蝶阀关掉时的重锤式扭矩,使蝶阀在滚动轴承摩擦阻力扩大时也可以圆满关掉。

  在左右 2 种方式中,要是选用第 2 种方式开展更新改造,蝶阀可在过段时间内比较顺利地自主关掉,但运作時间长了之后,随之细沙在阀轴和滚动轴承中间的沉定和滚动轴承润化面的深化损坏,磨擦因数扩大造成摩阻愈来愈大,蝶阀有将会又不可以自主关掉,以至于需拆换新滚动轴承。因而,在充分考虑解决所述难题的难度系数和电站的安全性经济形势,在选用了改动蝶阀关掉步骤的方式,如图所示 1 如图所示(图中深灰色为改善提升步骤一部分)。

  流程表

  图 1 改善后的蝶阀关掉步骤

  5 实际上运用状况

  芹山水电厂蝶阀关掉步骤历经改善后,在关掉的一起打开进气阀,对阀后注水。蝶阀在上、中下游无水压力差的状况下关掉。再此全过程中,基础清除了功效在活门上的静水扭矩,一起,大大的减少了阀轴的磨擦扭矩。实践活动说明,改善后蝶阀运作平稳,自主关掉一切正常,关掉实际效果优良。

  一起充分考虑发电机组过速时,因调速器主配压阀拒动,需使蝶阀关掉来避免发电机组过速。在这类方法下,为避免因为关掉蝶阀时开进气阀导致发电机组转速比上升,在过速保护器姿势输油管路中,并一输油管至调速器安全事故继电器。当过速保护器姿势时,安全事故继电器也姿势,调速器主配压阀迅速朝关侧姿势,关掉导叶,避免发电机组飞逸。

  6 结语

  运用该关掉步骤的蝶阀,因为在关掉时蝶阀前、后静水压均衡,受静水压力较小,大大减少了阀轴的磨擦扭矩,也减少了蝶阀的主轴轴承及滚动轴承的损坏,增加了蝶阀主轴轴承及滚动轴承的维修周期时间,一起也确保了蝶阀的平稳运作,保证了水电厂的安全性经济形势。

  若在含细沙量很大的水电厂应用蝶阀,尽量不要选用该种带自关掉设备的蝶阀,由于选用带自关掉设备的蝶阀,运作時间长了之后,随之细沙在阀轴和滚动轴承中间的沉定和滚动轴承润化面的损坏,滚动轴承磨擦因数扩大造成摩阻愈来愈大,蝶阀最后将不容易自主关掉。这终将提升蝶阀维修频次,降低蝶阀使用期,不利水电厂的安全性经济发展平稳运作。

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