电动调节阀的生产流程以及使用效果

　　电动调节阀作为一种自动控制阀，在天然气分输站当中具有极其广泛的应用，本文就天然气分输站调压系统中增加美国米勒Miller电动调节阀自适应控制，以及电动调节阀的生产流程以及使用效果进行以下浅析.

　　天然气分输站因距离下游用户门站较近、管存较少,当下游用户用气量变化较大时,分输站调压系统跟不上用气量的变化,使得分输站出站压力变化较大,当超出安全截断阀切断压力时,输气中断,长此下去,不但降低了设备的使用寿命,增加了场站人员工作量,而且带来了较大的安全隐患。

　　一、为什么要使用美国米勒电动调节阀自适应控制

　　天然气作为一种洁净的能源,越来越受到人们的青睐.在整个集输系统中,天然气分输站在整个输气工艺中占很大的比重,是非常重要的环节,其可靠性在很大程度上决定影响整个管输系统的安全,而调压系统在天然气分输站中又起着举足轻重的作用.要保证场站安全平稳地调压供气不难,但对于距离较近、管存较少、用气量变化较大的用户使用常用的压力调、流量调就比较困难了,为此我们新增设了一种调压方式-电动调节阀自适应控制.

　　二、电动调节阀工作原理

　　自适应控制系统与原站控系统相结合,共同构成天然气管道分输自适应控制系统整体.原站控系统包括PLC、RCI、站控机、现场仪表、第三方智能设备等,自适应控制系统则是一台工作站。

　　在整个分输站场控制系统中,由PLC采集现场各种工艺参数,其中压力、温度、阀位等信号由PLC数据采集模块直接采集,流量信号由RCI与流量计算机通讯采集后写入PLC寄存器,PLC所有信息通过HMI展示,操作人员可以在HMI中设置各种控制参数.自适应控制系统则从PLC读取所需的标况流量、调压撬进出口压力、电动调节阀阀位反馈、压力设定值、流量设定值等数据,根据所选择的自适应控制策略计算出阀位开度控制量,并向PLC写入该控制量,再由PLC经数模转换后输出至现场电动调节阀执行机构,实现想要的控制功能。

　　三、电动调节阀使用后产生的效果

　　天然气管道分输自适应控制系统运行稳定,实现了控制超调量小于5%,调节阀动作变化率降低10%,实现PID参数的自整定的预期目标.解决了由于用户用气负荷的大幅度变化、站场与用户间管存小、电动调节阀PID参数设置不合理等诸多因素,造成的进口电动调节阀的动作过于频繁、响应滞后、开度变化剧烈的问题,提高了控制水平,应用效果良好,具有推广价值。

　　从某种程度上说，国外阀门产品品质确实比国内产品略胜一筹。国外阀门产品已有百年历史，经过多年来的不断改进和提高，存在的缺陷大多早已解决，很少会出现大的质量问题或潜在问题，质量是比较稳定的。然而，国外阀门的优良品质，更得益于其先进成熟的加工工艺。　　

　　四、电动调节阀品牌美国米勒的阀门生产流程

　　美国米勒阀门产品质量一般都能达到API、JIS、BS等标准的要求，并且铸造毛坯的内在质量和精度都很高。他们的毛坯不用整修即可上专机加工，外表美观，所铸商标字清晰，密封性能好。填料和垫片的品种规格多，能满足不同工况的要求。自动控制阀门性能参数稳定，充分保证其在使用中不泄漏，调节精度准确。通用阀门的使用寿命均能达到1~2个检修期甚至更长。

　　美国米勒公司的生产流程是：接到订单后，由设计开发中心提供产品的设计图样，外购明细、机械加工程序等技术文件，通过内部网络传输到各相关部门，生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。毛坯零部件进厂后，库管人员会根据生产计划将坯件等送往各加工、装配场地。他们几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的，加工精度和效率非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序，只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上，启动加工程序，就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。当一台设备的加工程序启动后，再去装夹另外一台，同时在设备操作屏幕上可以监控其他设备的加工情况，直至整个零件加工完成，经检验合格后送装配车间。而员工在每个零件加工完成后，将零件跟踪卡在自己附近的读卡机刷一次，将该零件的状态、加工信息反馈到相关部门，有关部门即可掌握加工进度，统计工人工作量及进行质量追踪。

　　他们还有非常先进和完善的检测设备，能进行高精度的三维尺寸检测，以及动平衡试验、高低温试验。他们的库房管理也实现了立体化计算机管理，库管人员只需将生产指令、数量输入电脑，系统会自动将所需零部件从货架上取出来，然后分类包装，送往装配车间。这样认真按流程程序加工后的产品，质量自然是达标的。

　　以上内容电动调节阀的生产流程以及使用效果介绍到这里就结束了。更多电动调节阀尺寸以及选型，欢迎咨询我们。